这家拥有40年历史的工厂很早就接纳了数字化。。。。。。。。宝山钢铁普遍应用人工智能和高级剖析手艺，，，，，使其在数字时代依然坚持行业竞争力，，，，，创立出5,000万美元的价值。。。。。。。。

图源：宝钢股份直通车

福田康明斯在其设计、生产和售后效劳的整个端到端产品生命周期中都自主安排了物联网和人工智能。。。。。。。。其产品质量和主顾知足度由此提高了40%。。。。。。。。

图源：康明斯中国

这家拥有30多年精益制造履历的通用电气工厂使用第四次工业革命手艺转型为数字化精益制造，，，，，从而乐成取得更高业绩。。。。。。。。例如，，，，，本钱降低30%，，，，，周期缩短46%。。。。。。。。

海尔沈阳电冰箱厂是以用户为中心的大规模定制模式的规范。。。。。。。。通过安排可扩展的数字平台，，，，，实现供应商和用户的端到端毗连，，，，，从而使其直接劳动生产率提高28%。。。。。。。。

日立奥米卡工厂在工程、生产和维护运营中应用了一系列工业物联网手艺和数据剖析，，，，，从而在不影响质量的情形下，，，，，将焦点产品的交付周期缩短了50%。。。。。。。。

英飞凌通过数字化主干和职员作育，，，，，在其制造工厂和供应链网络中应用数据、高级剖析和自动化手艺，，，，，从而降低了30%的直接劳动力本钱，，，，，提高了15%的资源效率。。。。。。。。

该工厂推广了其他强生工厂开发的标准化数字解决计划，，，，，从而实现业绩提升，，，，，包括生产率提高了15%。。。。。。。。

图源：苏州工信

这家半导体制造厂整合了大数据基础设施和工业物联网，，，，，以实验人工智能和数据科学解决计划，，，，，从而提高了产品质量标准，，，，，并使新产品的生产速率翻了一番。。。。。。。。

这家年轻的工厂使用第四次工业革命手艺打造出宝洁亚洲的首个关灯运营，，，，，并毗连了端到端供应链。。。。。。。。生产率由此提高了 2.5 倍，，，，，生产迅速性大大提高，，，，，实现了电子商务增添和员工知足度提升。。。。。。。。

图源：宝洁中国

潍柴对整个端到端价值链举行了数字化刷新，，，，，以准确相识客户需求并降低本钱。。。。。。。。在人工智能和汽车互联网的助力下，，，，，潍柴的研发周期缩短了20%，，，，，运营本钱降低了35%。。。。。。。。

图源：潍柴集团

通过将数字解决计划与智能生产线设计相团结，，，，，爱科旗下芬特公司（Fendt）可以在一条批量生产线上生产9个系列的拖沓机（从72马力到500马力不等）。。。。。。。。由此，，，，，生产率提高了24%，，，，，生产周期缩短了60%。。。。。。。。

这家制药厂在生产运营中周全应用了第四次工业革命手艺，，，，，借助高级剖析和神经网络充分使用现有数据集。。。。。。。。由此，，，，，生产速率提高了21%，，，，，歇工期缩短，，，，，产量有所提高，，，，，装备整体效能提升了10%。。。。。。。。

汉高开发了一个基于云的数据平台，，，，，可以实时毗连30多家工厂和10多家分销中心。。。。。。。。这有助于知足客户和消耗者对效劳和可一连性日渐增添的期望值，，，，，同时实现了两位数的本钱和库存降低。。。。。。。。

雷诺库里提巴工厂接纳第四次工业革命手艺，，，，，重点关注增强雇员责任感和端到端毗连，，，，，提高员工敬业度，，，，，并携手包括经销商、客户和员工在内的价值链加入方，，，，，配合开发互联互通的生态系统。。。。。。。。最后，，，，，在没有大幅资金投入的情形下，，，，，使劳动生产率提高了18%。。。。。。。。

MODEC接纳先进剖析手艺以实现对采油船的预防性维护，，，，，并合理运用其内部生产装备的数字孪生系统以及专属数据平台，，，，，旨在加速开发并实现新算法的指数级扩展，，，，，乐成使这一海上采油平台的歇工时间镌汰了65%。。。。。。。。

这家35年历史的石化工厂启动数字转型，，，，，推动价值创立。。。。。。。。他们自行研发人工智能算法，，，，，剖析了数十亿种生产情景，，，，，优化流程和产品定价，，，，，使息税前收益增添20%以上。。。。。。。。

图源：Petkim官网

为增强本钱竞争力，，，，，一个外地团队建设了工厂数据湖，，，，，大规模？？？？？⒑桶才诺谒拇喂ひ蹈锩美。。。。。。。只管投资和时间有限，，，，，最终本钱降幅仍达25%以上。。。。。。。。

强生视力健接纳数字化形式，，，，，建设从供应商到消耗者的端到端价值链，，，，，接纳可重构的制造模式，，，，，实现两位数的本钱下降和销售增添。。。。。。。。

阿里巴巴迅犀试点工厂将强盛的数字手艺与消耗者洞察团结起来，，，，，打造全新的数字化新制造模式。。。。。。。。它支持基于消耗者需求的端到端按需生产，，，，，并通过缩短75%的交货时间、降低30%的库存需求，，，，，甚至镌汰50%的用水量，，，，，助力小企业在快速生长的时尚和打扮市场获取竞争力。。。。。。。。

为了推动生产率的进一步提升，，，，，美光的大批量先进半导体存储器制造厂开发了集成物联网和剖析平台，，，，，确保？？？？？梢允凳笔侗鹬圃煲斐，，，，，同时提供自动化基础缘故原由剖析，，，，，从而加速了20%的新产品投产速率，，，，，镌汰了30%的妄想外歇工时间，，，，，并提高了20%的劳动生产率。。。。。。。。

面临家电行业的强烈竞争以及电子商务领域的快速生长和日益重大，，，，，美的集团使用第四次工业革命手艺实现从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，，，，，劳动效率提高了28%，，，，，单位本钱降低了14%，，，，，订单交付期缩短了56%。。。。。。。。

随着电子商务在中国的蓬勃生长，，，，，团结利华通过在生产、配套仓储和配送领域大规模安排柔性自动化和人工智能品级四次工业革命解决计划，，，，，建设了拉动式生产模式，，，，，将订单到交付的交货期缩短了50%，，，，，电子商务消耗者投诉镌汰了30%，，，，，同时降低了34%的本钱。。。。。。。。

图源：合肥市人民政府

为了维持工厂的竞争力（被公以为同盟中业绩最好的轻型商用车工厂），，，，，雷诺集团在其拥有50年历史的制造工厂中普遍安排第四次工业革命手艺，，，，，从而镌汰了50%的保修事务，，，，，提高了工厂应对多种车辆设置的无邪性，，，，，以及降低了16%的制造本钱。。。。。。。。

随着对生物制品需求的快速转变和一直增添，，，，，Janssen通过数字化方法将研发、内部制造和外部制造毗连起来，，，，，同时安排了先进的历程控制解决计划，，，，，以实现供应链状态近乎实时的可见性，，，，，将可靠性提高50%，，，，，并在降低20%本钱的同时加速手艺转让。。。。。。。。

面临销量增添、重大性上升和本钱压力，，，，，诺和诺德鼎力大举投资于数字化、自动化和高级剖析，，，，，为了举行大规模推广，，，，，构建了强盛的全公司工业物联网操作系统，，，，，将装备效率和生产率提高30%

作为沙特阿美致力于提高运营韧性的组成部分，，，，，库阿斯油田被建成为完全互联的智能油田，，，，，拥有40,000多个传感器，，，，，笼罩漫衍在150 x 40公里的500多口油井，，，，，实现了对装备和管道的自主流程控制、远程操作和监控，，，，，从而最大化油井产量，，，，，仅智能完井手艺就可孝顺至少15%的产量。。。。。。。。

图源：阿美亚洲

在通过运营转型和立异效率应对市场波动的需求推动下，，，，，DCP Midstream使用内部开发的数字解决计划和手艺危害相助同伴关系，，，，，将运营远程控制与其妄想、物流和商业系统团结起来，，，，，实现了利润的实时优化，，，，，创立了凌驾5,000万美元的价值。。。。。。。。

为了坚持营业和手艺优势，，，，，施耐德电气已有60多年历史的工厂接纳了第四次工业革命手艺，，，，，实现了从供应商到客户的端到端完整转变，，，，，客户知足度提高了20%，，，，，需求展望准确率提高了20%，，，，，并将能源本钱降低了26%。。。。。。。。

图源：施耐德电气

作为集团内部卓越生产的规范，，，，，博世苏州在生产和物流环节实验了数字化转型战略，，，，，将生产本钱降低了15%，，，，，同时将产品质量提升了10%。。。。。。。。

图源：博世资讯小助手

面临需求的快速增添和劳动力手艺欠缺问题，，，，，富士康成都接纳了混淆现实、人工智能和物联网等手艺，，，，，将生产效率提升了200%，，，，，把装备的整体效能提升了17%。。。。。。。。

图源：富士康

随着产品重大性的提升和劳动力欠缺带来质量和本钱挑战，，，，，为了在国家层面重点打造高附加值制造业，，，，，惠普新加坡踏上了第四次工业革命的征程，，，，，推动工厂从响应式劳动麋集型模式，，，，，转变为人工智能驱动的高度数字化、自动化生产谋划模式，，，，，从而将生产本钱提高了20%，，，，，将生产效率和产品质量提升了70%。。。。。。。。

为了生长电商营业和扩大外洋市场份额，，，，，美的实验采购数字化、弹性自动化、质量治理数字化、物流智能化和销售数字化等一系枚行动，，，，，将产品本钱降低了6%，，，，，将订单交付周期缩短了56%，，，，，并将二氧化碳排放量镌汰了9.6%。。。。。。。。

面临飞速增添的资产规模和市场新兴主体一直增添的竞争力，，，，，印度最大规模的可再生能源公司ReNew Power开发了第四次工业革命手艺，，，，，好比专门的高级剖析手艺和机械学习解决计划等，，，，，在不增添任何资笔僻出的情形下，，，，，将风能和太阳能资产增添了2.2%，，，，，将停；；；；；；；奔滹蕴31%，，，，，并将员工生产效率提高了31%。。。。。。。。

为相识决运营要害绩效指标障碍和垄断质料优势即将损失的问题，，，，，具有110年历史的塔塔钢铁贾姆谢德布尔工厂战胜根深蒂固的文化和手艺古板，，，，，安排了多项第四次工业革命手艺：在采购环节安排了机械学习和高级剖析手艺，，，，，将原质料本钱镌汰了4%；；；；；；；；在生产和物流妄想环节安排了规范性剖析手艺，，，，，将客户效劳本钱降低了21%。。。。。。。。

鉴于消耗者日益需要个性化、差别化和多样化的啤酒产品，，，，，拥有118年历史的青岛啤酒在价值链上重新安排了智能化数字手艺，，，，，以知足消耗者需求，，，，，将客户订单的交付时间和新产品开发时间降低了50%。。。。。。。。定制化啤酒的份额和营收划分增添了33%和14%。。。。。。。。

为了应对“多品种、小批量”的谋划挑战，，，，，纬创使用人工智能、物联网和柔性自动化手艺，，，，，在生产、物流和供应商治理等环节提高员工、资产和能源效率，，，，，将生产本钱降低了26%，，，，，同时将能源消耗镌汰了49%。。。。。。。。

为了进一步提高生产效率和公司的可一连生长水平，，，，，汉高在原有焦点数字手艺的基础上，，，，，大规模使用第四次工业革命手艺，，，，，将加泰罗尼亚工厂的网络和实体辖档同接起来，，，，，将运营本钱降低了15%，，，，，将产品上市时间缩短了30%，，，，，同时尚有用镌汰了碳排放。。。。。。。。

在羁系严酷的医疗保健和快速生长的消耗品情形中，，，，，强生消耗者保健部分为了知足客户需求，，，，，接纳数字孪生、机械人和高科技追踪和追溯手艺来提升运营无邪性，，，，，将产品产量提高了7%，，，，，产品上市时间缩短了25%，，，，，产品本钱降低了20%。。。。。。。。别的，，，，，该工厂加大投资力度，，，，，通过安排第四次工业革命手艺，，，，，实现绿色科技的互联互通，，，，，成为强生公司首个实现碳中和的工厂。。。。。。。。

宝洁亚眠工厂恒久致力于在新产品生产历程中推动运营转型，，，，，现在周全拥抱第四次工业革命手艺，，，，，接纳了数字孪外行艺和数字化运营治理和仓储优化解决计划，，，，，三年内使产量一连增添了30%，，，，，将库存水平降低了6%，，，，，整体装备效能提高了10%，，，，，并将废品废物镌汰了40%。。。。。。。。

为了告竣生产效率目的，，，，，该工厂接纳了却构化、精益化数字工厂战略，，，，，安排了智能机械人、人工智能工艺控制和展望维护算法等手艺，，，，，在产品重大性翻倍、电力和资源消耗稳固的情形下，，，，，将工厂产量增添了40%。。。。。。。。

为了维持公司在欧洲炼油行业的竞争优势，，，，，伊兹密尔STAR炼油厂最初的妄想定位是成为“天下上手艺最先进的炼油厂”。。。。。。。。该厂投入了7000多万美元，，，，，鼎力大举安排先进手艺（好比资产数字化绩效治理、数字孪生和机械学习等）和提高组织能力，，，，，将柴油和航空燃油的产量提高了10%，，，，，同时将维护本钱降低了20%。。。。。。。。

随着5G无线电需求的一直增添，，，，，爱立信在美国建设了基于5G手艺的数字化和外地化工厂，，，，，以贴近客户的需求。。。。。。。。该厂接纳了无邪的运作方法和高效的工业物联网基础设施，，，，，在12个月内打造了25个用户案例，，，，，因此将每位员工的产出提高了120%，，，，，将订单交付周期缩短了75%，，，，，并将库存水平降低了50%。。。。。。。。

消耗趋势的转变要求接纳越发重大的包装，，，，，将更多的产品外包。。。。。。。。为了逆转这一趋势，，，，，宝洁莱马工厂投资安排数字孪生、高级剖析和机械人自动化等手艺，，，，，鼎力大举提高供应链的无邪性，，，，，将新产品的上市时间缩短了10%，，，，，使劳动生产率比去年同期提高了5%。。。。。。。。工厂在阻止断货危害方面的绩效比竞争敌手横跨了两倍。。。。。。。。

为了增强市场竞争力，，，，，德龙集团特雷维索工厂投资打造数字化和剖析能力，，，，，提高了营业谋划的迅速度（将最小订单量降低了92%，，，，，将交货期缩短了82%）和生产效率（将劳动力生产率提高了33%），，，，，实现了产品的高质量（将现场品质提高了33%，，，，，并获得了食物和饮料行业认证）。。。。。。。。

面临来自低成外地区的强有力竞争，，，，，伟创力阿尔特霍芬工厂接纳了第四次工业革命的相关手艺，，，，，来提高运营效率和无邪性。。。。。。。。通过实现更高的羁系和质量标准，，，，，伟创力赢得了利润更高、周期更长的医疗营业，，，，，在物理资产稳固的情形下将营收提高了50%。。。。。。。。

为了改善客户体验，，，，，强生视力健接纳了顺应性流程控制、人工智能和机械人品级四次工业革命的个性化手艺，，，，，有用应对重大性一直上升的问题（将库存量单位提高了50%），，，，，实现了百分百的个性化包装设置，，，，，将客户效劳水平提高了8%，，，，，同时将抵达货物的碳足迹镌汰了53%。。。。。。。。

这家建设于1970年的工厂以少品类大批量生产为主，，，，，现在正致力于第四次工业革命的转型，，，，，重点关注职员和数据的透明度和可用性，，，，，将加工本钱降低了15%，，，，，将能耗降低了14%，，，，，将装备综合效率提升了90%。。。。。。。。

为相识决高重大性、本钱压力和手术室效率低下等问题，，，，，DePuy Synthes实验了一项第四次工业革命手艺计划——“高级病例治理”，，，，，在其北美地区的枢纽修复莳植体（臀部和膝盖）整个价值链中接纳开源应用程序接口架构、机械学习算法和一套数字化工具，，，，，将手术室的器械托盘数目镌汰了63%，，，，，将莳植体库存镌汰了40%，，，，，最终将每个位置手术室搭建时间缩短了约15%。。。。。。。。

Protolabs是一家数字化外地制造商，，，，，通过使用数字线程手艺，，，，，为客户提供注塑生产效劳，，，，，从而踏上了谋划转型之旅，，，，，从只提供原型效劳的供应商，，，，，转变为生产供应商。。。。。。。。公司将生产周期缩短为一天，，，，，实现了高于行业平均水平20%的毛利润，，，，，一举逾越古板的竞争厂商。。。。。。。。

为了应对劳工欠缺、高度定制化产品要求和极端的天气条件等挑战，，，，，以及显示面板行业的高度竞争，，，，，友达光电台中三号工厂投资打造定制自动化能力，，，，，建设了一个数字剖析和人工智能开发平台，，，，，将生产效率提高了32%，，，，，将高级产品的产量提高了60%，，，，，同时划分将用水量和碳排放量降低了23%和20%。。。。。。。。

为了应对日益重大的制造工艺和知足高质量产品的需求，，，，，宁德时代使用人工智能、先进剖析和边沿/云盘算等手艺，，，，，在三年内实现了在生产每组电池耗时1.7秒的速率下仅有十亿分之一的缺陷率，，，，，同时将劳动生产率提高了75%，，，，，将每年的能源消耗降低了10%。。。。。。。。

鉴于汽车原始装备制造商日益希望获得小批量、高质量的产品，，，，，中信戴卡接纳了柔性自动化、人工智能和5G等手艺，，，，，打造了数字化制造系统，，，，，不但提升了生产无邪性，，，，，还将制造本钱降低了33%。。。。。。。。

图源：中信集团

为了知足客户要求，，，，，提升定制化水平，，，，，缩短交货周期，，，，，富士康武汉工厂大规模引入了先进剖析和柔性自动化手艺，，，，，重新设计了制造系统，，，，，将直接劳动生产率提高了86%，，，，，将质量损失镌汰了38%，，，，，将交货周期缩短至48小时（缩短了29%）。。。。。。。。

为相识决手艺工人缺乏、质量性能不稳和市场需求不确定等问题，，，，，富士康郑州接纳了柔性自动化手艺，，，，，将劳动生产率提高了102%，，，，，并使用数字化和人工智能手艺，，，，，将质量缺陷镌汰了38%，，，，，并将装备综合效率提高了27%。。。。。。。。

图源：富士康

为了知足客户的期望，，，，，提供越发多元的产品、更快捷的送货和更高质量的效劳，，，，，海尔在天津新建的洗衣机工厂将5G、工业物联网、自动化和先进剖析手艺团结起来，，，，，将产品设计速率提高了50%，，，，，将质量缺陷镌汰了26%，，，，，将单位产品的能耗降低了18%。。。。。。。。

面扑面板行业的强烈竞争、客户更高的质量要求和毛利润的严重下滑，，，，，群创光电八号工厂投入接纳先进自动化、物联网和先进剖析等手艺，，，，，将加工能力提高了40%，，，，，将制品率损失降低了33%，，，，，从而提高了利基产品的生产能力。。。。。。。。

为了知足日益上升的需求，，，，，也为了降低生产本钱，，，，，LS电气对韩国清州一处工厂举行了厘革，，，，，接纳了基于工业物联网的自动化手艺、基于机械学习的检测手艺和先进的流程控制手艺，，，，，实现了大规模的定制化生产，，，，，并将生产本钱降低了20%。。。。。。。。

在多品类、小批量重型机械市场需求和重大性一直增添的配景下，，，，，三一北京安排了先进的人机协作自动化手艺、人工智能和物联网手艺，，，，，将劳动生产率提高了85%，，，，，将生产周期缩短了77%，，，，，从原先的30天缩短至7天。。。。。。。。

施耐德电气在中国无锡的电子部件工厂拥有20年历史，，，，，现在为了应对日益频仍的生产更改和订单设置需求，，，，，建设了无邪的生产线，，，，，综合接纳了模？？？？？榛嘶嘀虑檎尽⑷斯ぶ悄苁泳跫觳馄芳端拇喂ひ蹈锩忠，，，，，将产品上市时间缩短了25%，，，，，并使用先进剖析手艺来自动剖析问题泉源和检测整个供应链中的异常情形，，，，，将准时交货率提升了30%。。。。。。。。

图源：无锡高新区在线

为了掌握电子商务和大型卖场渠道的勃勃商机，，，，，团结利华太仓冰淇淋工厂安排了一次性扫描、一站式寓目平台，，，，，在制造和食物加工等环节为客户打造端到端的透明供应链，，，，，并凭证消耗者的数字化需求，，，，，打造了无邪的数字化研发平台，，，，，将立异周期缩短了75%，，，，，从原来的12个月缩短至3个月。。。。。。。。

随着对产品质量的要求越来越严酷，，，，，同时还要优化本钱，，，，，西部数据槟城工厂起劲拥抱第四次工业革命的手艺，，，，，向“熄灯制造”模式转型，，，，，实验自动化生产和物流，，，，，将工厂本钱降低了32%，，，，，并通过打造智能化妄想系统，，，，，转向按单定制模式，，，，，因此将产品库存镌汰了50%，，，，，将交货周期缩短了50%。。。。。。。。

随着硬盘驱动器的市场需求快速上升、产品质量要求日益严酷和本钱压力一直增添，，，，，西部数据泰国工厂使用网络互连和先进剖析手艺，，，，，实时果真供应商、生产、物流和客户信息，，，，，并提供基于数据的洞察和展望，，，，，从一个产能饱和的制造工厂，，，，，转变为一套数字化运营系统，，，，，最终将工厂产量提高了123%，，，，，将采购和生产本钱降低了30%，，，，，将产品退货率降低了43%。。。。。。。。

为了应对一直增添的客户需求和日益多元化的产品需求，，，，，Ar?elik使用其无邪的事情室，，，，，两年之内在自动化、机械人物流和数据人工智能系统等领域安排了30多个高级用例，，，，，实现了无邪的产品制造，，，，，投资回报周期缩短为1.2年。。。。。。。。

为了进一步提高产品质量和可一连生长水平，，，，，这家具有70年历史的天下最大石油加工和原油稳固工厂施展数据、先进剖析和自动化手艺的实力，，，，，推进制造工艺的转型，，，，，将产品质量提高了21%，，，，，并将能耗降低了14.5%。。。。。。。。